De aard van het smeedproces waarbij massief metaal wordt geperst en verplaatst binnen een matrijzenset om een onderdeel te vormen, leidt tot de volgende brede DFM-richtlijnen:
1. Omdat alle voorvormbewerkingen die nodig zijn om een onderdeel te smeden resulteren in lange cyclustijden, en omdat de vereiste robuustheid van de matrijzen, hamers en persen resulteert in hoge matrijs- en uitrustingskosten, in vergelijking met stampen en spuitgieten, smeden is een dure operatie.Dus, indien mogelijk, moet vervalsing worden vermeden.Natuurlijk zijn er momenten waarop functionaliteit een vervalst onderdeel dicteert, of wanneer andere processen zelfs nog duurder zijn.In deze gevallen:
2. Kies materialen die relatief gemakkelijk te vervormen zijn.Deze materialen vereisen minder matrijzen, verkorten de verwerkingscyclus en vereisen een kleinere hamer of pers.
3. Omdat het metaal moet vervormen, zijn vormen van onderdelen die relatief gladde en gemakkelijke externe stromingsbanen bieden wenselijk.Zo zijn hoeken met royale radiussen gewenst.Bovendien moeten hoge dunne uitsteeksels worden vermeden, aangezien dergelijke uitsteeksels grote krachten vereisen (vandaar grote persen en/of hamers), meer voorvormfasen (vandaar meer matrijzen), snelle matrijsslijtage veroorzaken en resulteren in een langere verwerkingscyclustijd.
4. Om de productiviteit te vergemakkelijken, moeten de ribben ver uit elkaar staan (de afstand tussen de langsribben moet groter zijn dan de ribhoogte; de afstand tussen de radiale ribben moet groter zijn dan 30 graden).Dicht bij elkaar geplaatste ribben kunnen leiden tot grotere matrijsslijtage en een toename van het aantal matrijzen dat nodig is om het onderdeel te produceren.
Het smeden van onderdelen heeft de voordelen van hoge kwaliteit, lichtgewicht, hoge productie-efficiëntie, een breed gewichtsbereik en flexibele praktijk in vergelijking met gieten, dat is een populaire technologie bij het vervaardigen van hardware-onderdelen.Smeden is het voordeel van Runyou Machinery.In de smeedwerkplaats hebben we respectievelijk 300T, 400T, 630T smeedlijn, met een dagelijkse productiviteit van 8000 stuks.Inmiddels hebben we een volledige set gesmede D-ringen ontwikkeld met een afmeting van 1/2 "tot 1", met een bevredigende breeksterkte op basis van verschillende vormen.Onze gesmede D-ringen zijn gekwalificeerd voor de Europese norm en hebben daarvoor een CE-certificaat.
Posttijd: 06-09-2022